电镀镍漂洗废水循环回用处理方案

珠海电镀厂的漂洗废水：镍(钯)含量为150mg/L。另以漂洗液量为每月200m³为，每小时3吨设计。

待处理水源为镀镍废水。待处理水源的基本水质参数：电导率≤2000μs/cm；COD≤50mg/l；SS≤10mg/l；PH=6～8。

一、镀镍废水回收处理项目目标

利用部分现有废水处理设施（15吨漂洗液收集池，5吨泥浆池，部分漂洗水收集管路），采用分离装置对镀镍漂洗水进行分离，分离出的漂洗浓缩液回用到镀镍槽中，分出的透过液回用于前级漂洗水槽。

透过液即回用产品水的设计供给能力为3m³/h，水质参数为：电导率: ≤40μs/cm；浊度≤0.5NTU；硬度≈0ppm as CaCO3；COD≤5mg/l。

二、工程范围

包括工艺设计、自动控制设计以及工程说明书的交付和相关培训；工程的实施交付和完成调试；售后服务包含定期的回访和运行状态的校正。

三.设计标准

①《污水综合排放标准》GB8978-1996

②《水处理设备制造技术条件》JB2932-81

③《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-92

④《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

⑤《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

四.设计原则

① 执行国家关于环境保护的政策，符合国家有关的法规及标准。

② 用成熟、可靠的工艺和先进的处理技术，以确保膜回收系统达到处理目标。

③ 膜循环回收系统所用的器材必须高效、节能、经济、耐用。

④ 采用在线监控技术，尽量提高自动化程度，减少操作劳动强度。

五.工程实施条件

1. 场地条件

占地面积：空地约36平米

⒉ 电源条件

频率：50Hz

相数：3相，配独立地线

电压：动力电源380V

⒊ 水源条件

原水流量≥4m³/h

上述参数仅用于初期调试设备清洗和大修过程，运行过程无须供应水源

电镀镍回收装置

六、工艺流程：

   见附件

七、工艺描述

本系统设备的主要设计为JHH- N.F/ R.O一体化整机，其中所设计的UF膜作为R.O的预处理，是因为J-UF的通量在35~110gfd之间（68~180L/m2hr），它能使电镀废水中的镍离子透过，而截留住废水中的悬浮物及有机物，为后道的R.O膜的降低胶体污染负荷，所以它是R.O的绝对屏障。R.O主机系统主要是起到对废水中镍离子的浓缩和透过液的脱盐。其膜对废水中回用镍离子的截留率在98%以上。在设计中我们利用R.O膜这方面的优点，将水与镍离子进行分离，废水经过R.O膜后，透过液收集到纯水收集桶以作生产回用纯水，不达标的浓缩水将回收到浓缩箱进一步循环浓缩，这样在浓缩过程中就可有效、快速地达到较大的浓缩倍数，直至达到回用浓度。

八、自动控制系统描述

中央控制系统采用PLC可编程控制器，整个工艺采用在线监控，在各管段适当的地方设有压力保开关；储水桶、加药桶均设有自动液位控制器；在进入JHH- N.F/ R.O膜系统管段上适当的位置还设PH仪、温控仪；在JHH- N.F/ R.O膜系统浓水出口设有浓度仪，如果浓水达到使用标准侧打开达标浓水电磁阀，将浓水输送至电镀槽，如不达标侧打开不达标浓电磁阀，将浓水送回浓缩箱。系统运行由PLC执行控制，实现全自动操控，使处理过程更精确，以达到理想的处理效果。

九、系统的主流程结构

主流程包括：漂洗收集槽→增压泵→精密过滤→超滤装置→中间水箱→增压泵→精密过滤→镍水分离装置→浓缩液收集箱→加压泵→镍水浓缩装置→电镀槽

清洗设备包括：膜清洗装置

1、增压泵

数量1台，提供超滤装置运行所需的动力。

2、精密过滤器

   将进水中大颗粒物质去除，防止损害膜组件。

3、超滤设备

超滤膜组主要负责脱除水中的悬浮物、胶体、细菌和微生物，使水达到反渗透进水要求。本装置采用世界上先进的抗污染、亲水性复合膜。经软件计算，超滤采用一段式排列，使用抗污染复合膜，中空纤维内径0.9mm/0.7mm，截留分子量100，000道尔顿，内压式操作。组件垂直排列布置。运行方式采用微错流、循环错流运行方式；在设定运行间隔内进行一次反洗。反洗分为常规反洗和加强反洗，并应有反洗、正洗、上反洗、下反洗、双向反洗等组合。膜组件采用优质中空纤维超滤膜，膜材质聚砜。

设备的产水、浓水、反洗、正洗母管都配流量计，浓水排放管配流量控制阀，以控制水的回收率。超滤装置应安装必要的仪表以监视系统的正常运行。超滤膜组件应竖直安装在支架上，膜壳与膜壳之间应有完整的管道及相应不可或缺的阀门的它们连接成一体。组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件等附件。超滤装置的产水和浓水应安装取样阀，并布置于取样排水槽的上方。

控制级别为运行/反洗全自动型，检测参数为进出水压差，当超过设定值时启动自动反洗和药剂清洗程序。

3、中间水箱

   作为超滤及镍水分离设备中间缓冲储存，保证镍水分离设备不间断供水。

4、供水泵

数量1台，提供精密过滤运行所需的动力。

5、精密过滤器

   将进水中含有5um以上颗粒去除，保护膜组件。

6、镍水分离装置

输送配有高压泵。镍水分离装置各段给水及浓水进出水总管上应设有足够连接清洗液进出的管道和阀门。产品水管上应安装防爆膜。浓水排水必须装有流量控制阀和流量计，以控制系统回收率。镍水分离装置设有启停程序，停用后能延时自动冲洗。

镍水分离装置的总给水管、每根压力容器产品水管、总产品水管和总浓水管应设取样点。取样阀为UPVC材质。镍水分离膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件等附件。管道、法兰、阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材质和UPVC材质。

控制级别为运行/冲洗全自动型，检测参数为进出水电导率，设备可根据进水电导率自动调整设备运行状态，以适应原水水质的短期大幅波动使纳滤膜运行参数超标导致的膜损坏。

7、浓缩液收集箱

安装不锈钢浮球式液位开关，PLC通过对水位进行高、中、低位显示实施相应连锁及液位报警。

8、镍水浓缩装置

输送配有高压泵。镍水浓缩装置各段给水及浓水进出水总管上应设有足够连接清洗液进出的管道和阀门。镍水浓缩装置产品水管上应安装防爆膜。RO浓水排水必须装有流量控制阀和流量计，以控制系统回收率。镍水浓缩装置设有启停程序，停用后能延时自动冲洗。

镍水浓缩装置的总给水管、每根压力容器产品水管、总产品水管和总浓水管应设取样点。取样阀为UPVC材质。镍水浓缩膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件等附件。管道、法兰、阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材质和UPVC材质。RO系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。

9、漂洗镍水处理系统配置清单

1.                                 漂洗水收集箱（利用原有漂洗水收集池）

2.                                 供水泵  

       型号:  CHL4-40

       流量:  4T/h

       功率:  0.75KW

       扬程:  35m

       数量:  1台

3.                                 精密过滤器 

规格： Φ220×1000mm

滤芯:   5u 40” 5支

数量:   1台

4.                                 超滤设备

  产水量:  4T/h

  配备自动反冲清洗设备

5.                                 中间水箱(5m³)

6.                                 精密过滤器一套

规格： Φ220×1000mm

滤芯:   5u 40” 5支

数量:   1台

7.                                 二级RO系统

规格尺寸：4000×1500×1800 mm

配电：三相四线，380V，10kw

脱盐率：＞98%，透过液量：4m³/h，

产水水质：＜50μs/ cm  

一级RO系统主要配置

BW30-400膜元件 6只膜  2只膜外壳

高压泵CDL8-18 ，7.5KW

二级RO系统主要配置

浓缩高压泵SSE1541（5.5KW）  

SW30-4040元件4只 4只膜外壳 

水质监测仪表，加药系统，采用欧姆龙PLC控制和施耐得电

器元气件。

特    点：关键部件采用高品质材料，加上合理的RO系统设

计和停机自动清洗系统的配备，更保证了系统的寿命和出水

水质。

8.                                  纯水水箱（材质PE，配液位控制，3m³）

 规格:  D·H＝1550×2080mm

        数量:  1台

9.                                 浓缩液储备箱（材质PE，配液位控制，3m³）

 规格:  D·H＝1550×2080mm

        数量:  1台

10.                             纯水泵

         型号:  CHL4-30

        流量:  4T/h

        功率:  0.55KW

        扬程:  35m

        数量:  1台

11.                             浓水泵

       型号:  CHL4-30

       流量:  4T/h

       功率:  0.55KW

       扬程:  35m

       数量:  1台

12.                             连接管路若干 

十、电镀镍回收装置优点

1、设备运行可自动在线式监控，监测；

2、使用本设备可回收90%以上的漂洗水，降低用水成本，减少排污费用；

3、该技术可完全分离漂洗水中的贵重金属离子，创造了新的价值；

4、设备运行无需专人值守操作，可节省人力；

5、设备体积小，轻便简捷，占地面积小，适合电镀待业工况条件；

6、设备可达到零排放，为企业省钱，也是为企业挣钱；

7、符合环保局清洁电镀，为企业节省排污费、水费、电费。

十一、膜的清洗与消毒

1.系统维护和清洗

① 短期停运保护，设备停止运行5-30d称为短期停运，设备停运期间可采用以下保护措施：用PH值为5左右的透过液或纯水低压冲洗膜装置5min，然后关闭相应阀门，防止气体进入膜系统，每两天采用上述方法冲洗一次。

② 长期停运保护，设备停止运行30d以上一般称为长期停运，设备长期停运期时，应采用以下保护措施：先用PH值为2~4的酸性水溶液把膜浓缩液分离装置清洗干净，清洗时间为2h。然后用向膜浓缩分离装置注入1%浓度的NaHSO3溶液，关闭膜装置上的所有阀门，防止空气进入装置，装置在停运期间，每隔30d更换一次保护液。但环境温度低于0℃时，采用8%丙三醇加1% NaHSO3溶液作保护液。清晰液和保护液需用纯水或膜透过水配制。（清洗配方及操作见《操作说明书》）

2.系统的消毒

控制微生物生长及消毒，膜浓缩分离系统浓缩液中细菌浓度小于       104cfu/ml时，微生物的生长已被控制。如果细菌数量达到106cfu/ml以上或细菌数量有上升趋势时，应对膜装置进行消毒，膜组件消毒采用500-1000mg/L 的亚硫酸氢钠溶液或者1525 mg/L的异噻唑啉溶液，每隔两天消毒一次，每次30～60min

漂洗镍水处理系统配置清单